La Qualitè

QUALITÉ TOTALE

Chaque radiateur FARAL est le résultat d’un effort technologique qui concilie esthétique et performances. Technique avancée, fiabilité et traitement complètement automatisés associés quotidiennement à l’œil de nos experts dans un établissement productif hautement développé et automatisé où chaque activité et phase du travail sont gérées selon “FQPES” (Faral Quality and Production Excellence System).

CONTRÔLES

La procédure de la coulée à pression, conventionnellement appelée moulage sous pression, est l’art de produire des jets en pressant le métal fondu dans une forme où il solidifie avec rapidité. Cela signifie uniformité des pièces, épaisseurs minces, profils nets et surfaces polies. L’alliage d’aluminium est injecté à 500 atmosphères et à haute vitesse dans les presses avant que les radiateurs passent à l’assemblage et à la peinture. Le nettoyage quotidien des fours, les inspections visuelles et les contrôles des échantillonnages aléatoires, ne sont que des étapes qui doivent être dépassées par les produits FARAL dans l’application rigoureuse du contrôle qualité.

 

MATÉRIAUX

Les radiateurs Faral sont produits avec un alliage de primaire qualité. La dénomination selon la norme italienne pour l’alliage utilisé par la FARAL est UNI 5076-74, alors que selon la norme européenne EN 46100 la nouvelle identification est EN 132/12 Al Si9. La qualité de l’alliage de l’aluminium, déjà certifiée au moment de la fourniture des pains, est constamment vérifiée avec le spectromètre de masse. Ces vérifications sont suivies par des prélèvements de contrôle systématiques, ainsi que par des tests pour la détermination de la teneur de gaz dans l’alliage fondu.

AUTOMATION

Dépolissage, soudure, filetage et lamature sont les opérations qui précèdent l’assemblage des éléments en batterie, selon les besoins du client, de 4 à 15 éléments. Le haut niveau d’automatisation de ces opérations et la présence constante d’opérateurs avec des taches spécifiques de surveillance et de contrôle, permettent d’optimiser le niveau qualitatif de la production et de diminuer les risques d’écart pour les traitements suivants.

VERNISSAGE

Les radiateurs FARAL sont soumis à un procédé de double déposition et cuite des pigments utilisés et à une série de contrôles exclusifs qui garantissent le respect des temps de permanence de chaque station de travail même en cas de black out. Ceci signifie stabilité absolue des caractéristiques du radiateur fini. De plus, les peintures utilisées par FARAL pour la couverture de ses radiateurs sont certifiées comme atoxiques et, donc, inoffensives. Celles utilisées pour la peinture finale rentrent amplement dans les limites prescrites pour la production de jouets. Donc, en cas d’incendie la réaction au feu des radiateurs FARAL ne procure pas développement de vapeurs ou fumées toxiques.

CONVERSION

Au cycle exclusif de prétraitement des surfaces interne et externes, suit un autre cycle complexe de dégraissage alcalin à haute température, désoxydation acide et le traitement de conversion. Dans cette étape critique la surface de l’aluminium est convertie en un film inerte d’oxyde d’aluminium chimiquement lié au produit passivant. Le maintien de paramètres de contrôle très serrés garantit l’absence totale de résidus salins sur les pièces traitées et aussi la non formation et accumulation de gaz à l’intérieur de l’installation.